Nelle applicazioni di perforazione DTH quali cave a cielo aperto-, operazioni minerarie, progetti di fondazione di costruzioni e perforazione di pozzi d'acqua, molti utenti si concentrano principalmente sul diametro della punta del trapano, sulla connessione filettata o sulla compatibilità con il martello DTH. Tuttavia, un fattore critico viene spesso trascurato: - il design della forma dei bottoni in carburo di tungsteno.
Essendo gli elementi taglienti primari di una punta DTH, i bottoni in metallo duro interagiscono direttamente con la formazione rocciosa durante la perforazione. La loro geometria determina l'efficienza con cui l'energia dell'impatto viene trasferita nella roccia, la velocità con cui la roccia viene rotta e per quanto tempo la punta può mantenere le prestazioni.
Cosa sono i pulsanti in carburo di tungsteno su una punta DTH?
I bottoni in carburo di tungsteno sono realizzati con polvere di carburo di tungsteno e legante di cobalto attraverso processi di stampaggio e sinterizzazione ad alta-pressione. Vengono quindi installati nel corpo della punta DTH come componenti principali per il taglio della roccia-.
Un pulsante bit DTH può essere suddiviso in 3 tipi: pulsanti centrali, pulsanti centrali e pulsanti indicatore. Diverse posizioni dei pulsanti hanno anche funzioni diverse. I pulsanti centrali migliorano principalmente l'efficienza di penetrazione, i pulsanti centrali eseguono la maggior parte del lavoro di rottura della roccia-e i pulsanti del misuratore proteggono il bordo della punta e mantengono il diametro del foro.
Tipi comuni di forme di pulsanti bit DTH
Come scegliere la forma giusta del pulsante bit DTH?
La selezione della giusta forma del pulsante della punta DTH inizia con la comprensione della durezza e dell'abrasività della formazione rocciosa. Le rocce dure e altamente abrasive richiedono design dei pulsanti con maggiore resistenza agli urti e protezione dall'usura, come i pulsanti a cupola, che garantiscono un'eccellente durata in condizioni difficili. Per le formazioni medio-dure, i pulsanti parabolici o balistici offrono un migliore equilibrio tra velocità di penetrazione e durata utile. Per le formazioni rocciose più morbide, i bottoni conici possono fornire una maggiore efficienza di penetrazione grazie al loro profilo di taglio più affilato.
La forma ideale del pulsante non è sempre quella che garantisce la massima velocità di perforazione. Nelle operazioni di estrazione mineraria e di cava, l'indicatore chiave delle prestazioni è il costo per metro, che considera la velocità di perforazione, la durata della punta, i tempi di fermo e la frequenza di sostituzione. Un design più aggressivo del pulsante può aumentare il tasso di penetrazione, ma se si consuma rapidamente, il costo complessivo di perforazione può aumentare. In molti casi, una punta DTH leggermente più lenta ma più durevole offre prestazioni economiche migliori durante l'intero ciclo di perforazione.
Anche la posizione del pulsante sulla faccia della punta DTH è un fattore importante quando si seleziona la giusta configurazione. I pulsanti centrali sono principalmente responsabili della penetrazione iniziale della roccia e del miglioramento dell'efficienza della perforazione, mentre i pulsanti intermedi gestiscono la maggior parte del lavoro di frantumazione della roccia-. I pulsanti del calibro, situati sul bordo esterno della punta, sono progettati per mantenere il diametro del foro e proteggere il corpo della punta dall'usura eccessiva. Pertanto, i pulsanti di calibro richiedono solitamente una maggiore resistenza all'usura e agli urti per garantire prestazioni di perforazione stabili e una qualità costante del foro.
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